導(dǎo)熱膠片(pian)玻纖增(zēng)強後爲(wèi)什麽導(dao)熱性能(neng)會下降(jiang)？

電(dian)器運行(hang)時發熱(re)是人們(men)日常生(shēng)活與工(gong)作中經(jing)常會遇(yù)到的，就(jiù)如手機(jī)發熱，電(dian)腦發熱(re)，汽車發(fā)熱等等(děng)✨，高溫會(huì)使得對(duì)溫度🐆敏(min)感的半(ban)導體、電(dian)解電容(róng)等元器(qì)件失靈(líng)，材料老(lǎo)化速度(dù)加快🌂，材(cai)料機械(xiè)應力增(zeng)大🏃‍♂️的問(wèn)題發生(shēng)，溫度過(guo)高的話(hua)可能會(hui)導緻機(jī)器死機(jī)✍️甚至短(duǎn)路，造成(chéng)很大的(de)安全隐(yin)患，所以(yi)解決電(dian)器發熱(re)問題是(shi)人⭐們所(suo)必須處(chu)理的。

目(mu)前主要(yao)的散熱(rè)方式是(shi)通過在(zài)發熱源(yuán)散上安(an)裝散熱(rè)器，将🔅熱(re)量引導(dǎo)至散熱(rè)器内，但(dàn)是發熱(re)源與散(sàn)熱器💘内(nèi)存在縫(féng)隙，散熱(rè)效果不(bu)佳，所以(yǐ)需要在(zài)散熱器(qi)與發熱(re)源間填(tian)充導熱(rè)縫隙填(tián)充材料(liao)，排除散(sàn)熱器與(yǔ)發熱源(yuán)間空隙(xì)的空氣(qì)，降低接(jie)觸熱阻(zu)，提高熱(re)✍️傳導效(xiao)率。

導熱(rè)膠片 是(shi)以矽樹(shu)脂爲基(jī)材，添加(jia)耐溫、導(dao)熱材料(liao)制成的(de)縫隙填(tian)㊙️充導熱(rè)墊片，其(qi)具備着(zhe)高導熱(re)率、低界(jiè)面熱阻(zǔ)、絕緣🛀🏻性(xìng)、壓縮性(xing)等等特(tè)性，因爲(wei)其較軟(ruǎn)的硬度(dù)，使其可(ke)在低壓(ya)力情🏃🏻況(kuàng)下變現(xiàn)出較小(xiao)的熱阻(zǔ)，同時排(pai)除接觸(chù)面間的(de)空氣且(qiě)充分填(tian)充接觸(chu)面間的(de)粗糙面(miàn)🐪，提高接(jie)觸面的(de)熱傳導(dǎo)效果。因(yin)爲導熱(re)膠片良(liáng)好的🐆填(tian)充效果(guǒ)，能夠有(yǒu)效地将(jiāng)發熱源(yuan)的熱量(liàng)傳導🐕至(zhì)外殼，而(ér)且導熱(re)膠片具(jù)有良好(hao)的壓縮(suō)性和彈(dàn)性，可以(yǐ)很⭕好地(dì)充當減(jiǎn)震墊。

有部(bù)分産品(pin)發熱源(yuan)與散熱(re)器間公(gong)差縫隙(xi)較爲小(xiǎo)，所以需(xu)要厚度(du)較薄的(de)導熱矽(xi)膠片，而(er)導熱膠(jiao)片的厚(hou)度越薄(bao)，其抗拉(la)強度就(jiu)🐪越低，越(yue)容易因(yin)受到外(wai)力的情(qing)況下導(dao)緻導熱(re)膠片發(fā)生❤️撕裂(liè)，而這樣(yàng)的外力(lì)✊普遍存(cun)在于生(shēng)活工作(zuò)中，如運(yun)輸過程(cheng)，工作過(guò)程，存儲(chǔ)過程等(děng)等，所以(yǐ)爲了能(néng)夠讓導(dǎo)熱膠片(pian)的抗拉(lā)強度和(he)穩定性(xing)增強，需(xu)要對其(qí)進行玻(bo)纖增強(qiáng)，從而使(shi)🈚得導熱(rè)膠片的(de)韌性得(dé)到提升(shēng)。

導熱膠(jiao)片進行(hang)玻纖增(zēng)強後确(què)實提高(gao)其抗拉(la)強度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和(hé)韌性，但(dàn)同時存(cún)在一個(ge)問題，導(dǎo)熱膠片(pian)導熱系(xi)數受到(dào)了影響(xiǎng)，材料内(nei)熱阻會(hui)影響材(cái)料導熱(re)性能，主(zhu)觀反映(ying)在導熱(rè)系數的(de)改變，而(ér)導熱膠(jiao)片進行(háng)玻纖增(zēng)強時需(xū)要在矽(xi)膠添加(jiā)玻璃纖(xiān)維，而玻(bō)璃纖維(wei)本身是(shì)不導熱(rè)的，所以(yǐ)将增大(dà)導熱膠(jiao)片熱阻(zǔ)，從而使(shǐ)💚得導熱(rè)膠片🔆的(de)導熱系(xì)數下降(jiàng)。

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